熔炼炉除尘器介绍： 熔炼炉除尘器设备是我厂消化吸收国外同类产品技术经过改进后设计而成的布袋式除尘器。该除尘器采用高压(0.3-0.5MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与其他单机除尘器相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点，并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式)，被广泛用于建材、冶金、矿山、机械、橡胶、面粉、化工、煤炭、非金属矿_细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
熔炼炉除尘器的设计优势： 一套除尘系统处理多个熔炼炉的烟气，并且会出现不同步生产的情况，且炉膛烟气温度较高。这些都是在设计时须考虑的因素，在每个炉的集尘罩后须设有高温气动停风阀;风机要选择带变频器的，且在选型上要有的余量，适应不同工况的变化，降低能耗。
根据熔炼炉产生烟气温度过高会对布袋除尘器的核心元器件布袋造成烧袋的情况，因此在管道设计时，应科学计算在进入除尘器前烟气管道对烟气温度的降温，但要考虑除尘系统成本，合理设计烟气管道长度。若温度仍然过高，应加入降温换热设备，或增设冷风除尘点(如搓灰房)，或直接增设冷风阀，但增设冷风阀会加大除尘系统的总成本。在烟气温度过高，超出除尘器处理的设计温度时，除尘系统应设有旁路阀门，作为除尘器滤袋的保护措施。
熔炼炉除尘器工作原理： 含尘烟气由进风管道进入布袋除尘器中箱体下部，经过挡风板形成的预分离室，较大颗粒粉尘由于惯性作用落入灰斗。烟气经过挡风板均匀分布气流后，进入中箱体内部进过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的烟气进入袋内，并经袋口进入上箱体，经气动提升阀由出风管道排出。烟气在通过袋除尘器的过程中，被阻截在滤袋上的粉尘层会不断增厚，使袋除尘器阻力不断增加，当除尘器阻力上升到设定值时，微压差控制器输出信号，控制柜令喷吹系统开始工作。顺序开启脉冲阀使压缩空气从集气箱(气包)经喷吹管上的喷咀向滤袋内喷射，滤袋因此而急剧膨胀，在产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘被剥离并落入灰斗，由卸灰阀排出。
熔炼炉除尘器的特点： 1.布袋除尘器的显著优点是除尘效率高并且稳定，除尘效率可达99.99%以上。除尘器出口浓度能达到10mg/m3;
2.技术成熟稳定，操作简单，维护方便;
3.捕集的粉尘种类广泛。
